全自动织物透气性能检测仪仪器特征介绍

    医用纺织品透气性能测试仪是气体透过率测试仪家族中的一种，适用于多种纺织品包括产业用织物，非织造布及其他可透气的制品如海绵等材料的透气性。及纸张等高透气材料的检测。

一、基本信息

适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布等纺织制品和其他可透气材料的透气性能测定。

二、应用行业

　　广泛用于食品、药品、包装、塑料、工业、电子、能源等行业，适用于塑料薄膜、复合膜、纸塑复合包装、太阳能背板、片材、复合材料、镀铝膜、共挤膜等膜、铝箔、片状材料以及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器。

三、仪器特征

　　1、仪器自带温度控制功能，通过温度控制可以模拟产品在实际环境中的状况，可以满足温度范围内的材料透气性测试的多种要求。

2、*拟合功能,可以-273℃~+200℃的材料的透气量、透气系数、溶解度系数和扩散系数，满足塑料薄膜在高、低温等特殊应用条件下的透气性能测测试与评估。

3、计算机控制、全自动试验

　　4、测定透过率、溶解度、扩散与渗透系数

　　5、比例与模糊两种试验过程判断模式

　　6、可扩展有毒、易爆等危险气体的试验

　　7、量程可软件设定扩展

　　8、标准膜快速校准

　　9、网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输

四、测试原理

　　将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧，首先对低压腔(下腔)进行真空处理，然后对整个系统抽真空，当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔(上腔)充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差(可调)，这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

五、执行标准

　　GB/T 5453-1997纺织品 织物透气性的测定

　　GB/T5453、GB/T13764、ASTM D737、ISO 9237、ISO 5636

六、使用环境

　　1、仪器应放置平整、稳固的平台(或基础)上。

　　2、仪器周围无强磁场，无振源。

　　3、室内大气无腐蚀性介质，无较大颗粒型灰尘，气流稳定。

　　4、环境 :温度 20±3℃ 湿度RH :≤65%

　　5、使用电源Ac220V±10V、50Hz，接地良好，对于外电源波动较大地区，建议使用电源稳压器(AC220±1% 2kw)。

七、调试步骤

　　1、仪器工作前应将之调平，具体操作为旋转可调机脚使仪器水平即可。

　　2、检查试样定值圈是否旋紧，其气密圈是否紧贴两结合面。

　　3、检查压头能否控制压头灵活上下。

　　4、检查吸风软管与流量筒体，吸风机的联接是否紧密。

　　5、检查流量筒体上的门盖与门锁是否能盖紧。

　　6、检查打印机是否正确联机。

　　7、校正

　　8、检查仪器是否漏气:用无孔板代替校正板进行测试，透气率屏显示数值为0(允许跳动10Pa以下)为不漏气，否则仪器某部份漏气，应进行检查并调整。

八、操作步骤

　　1、按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。

　　2、选择试样定值圈并安装在仪器上。

　　3、选择喷嘴。

　　4、接通仪器电源。

　　5、进行参数设定。

　　6、按下启动键，仪器启动。

　　7、仪器自动将试样压紧，开始测试，至达到设定压差时，自动将试样松开，仪器自动换算出测试结果并停止。

　　8、进行下一块试样的测试，直到有效测试数达到要求后(次数显示屏当前为第几次测试)按GB/T 5453-97进行数据处理。

　　9、测试结果可在透气量/压差显示屏上观察，也可打印。

　　10、测试结束，关闭电源，并清洁仪器和各附件，将定值圈卸下放入备件抽屉。

九、注意事项

　　1、仪器为高精密性设备，搬移和运输过程中，严禁碰撞和剧烈颠簸。

　　2、仪器出厂时已较准，人员不可折修仪器内部器件。

　　3、仪器附件(喷嘴，喷嘴座及孔板、试样定值圈)直接关系到 测试精度，不允许用抹布直接擦试，如有沾污，应用吹耳球吹拂其表面灰尘。

　　4、测试过程中，不要触动试样，以免影响试样透气性能。

　　5、 喷嘴口径的选择应根据试样透气性能来选择，对于不清楚其透气性的试样，有必要多进行几次测试，使其更准确反应试样透气性能。

　　6、气流量筒内的过滤网应视使用频率予以定期清洁。

　　7、对于仪器测试很长时间，也未稳定压差值和风机声响连续过大，应停机检查各元件的气密性或所选测试件是否在量程范围。

　　8、对于不同厚度的试样，应调节试样压头位置，使其能更好紧密压紧试样。

　　9、仪器测试与空气大气压相关，建议每工作日进行一次校对，仪器校对工作应由专门的人员进行。

　　10、气流量筒内有精密传感元件，更换喷嘴和清洁时动作应轻柔，以免发生意外。

　　11、各密封联接处的气密性直接影响测试精度，应小心沾污、变形和破损。

12、选择喷嘴号:建议使动态压差落在600~3000Pa区间，以获得更稳定的测试结果。