赛锐特多功能刮擦测试仪的刮擦原理

多功能刮擦测试仪

适用范围：
此仪器耐刮擦测试仪适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。主动检测汽车内、外饰件中平滑、纹路塑料饰件的耐磨性。仪器由两部分刮擦装置组成，左半部分可做五指/塑料指刮擦试验，右半部分可做百格法刮擦试验。两者共用一个往复移动平台。本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。

刮擦原理：
适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准（五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法）。本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加压装置（砝码及砝码支撑杆）等。仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。该仪器采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。采用碳化钨材质做刮指增加仪器适用寿命，本仪器采用铝合金及不锈钢材质外观简洁轻便且耐腐蚀。

适用标准：
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6151 色牢度试验 试验通则
GB/T 8424.3 色牢度试验 色差计算
PV3952 大众耐刮擦试验方法
GS97034 汽车内饰材料的表面测试等

技术参数：
1、行程范围：10-200mm
2、速度范围：10-200mm/s
3、速度缓冲：10±1mm
4、金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm（Erichsen318）、3mm、5mm、7mm  1.4mm
5、金属刮擦头材质：碳化钨使用碳化钨作为刮擦指，精确检测受非常规定义物理形式（如刮、抓、刨削等）破坏的表面磨损情况。
6、加压砝码及刮擦组件总重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N （可任意配选）质量误差不超出 1%另外可选配定制砝码
7、塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）直径 16mm 厚度 1mm刮指边缘的半径为 0.5mm 硬度为 shore D852
8、外形尺寸：770×550×500mm
9、重 量：50Kg
10、电 源 AC220V±10% 50Hz

基于汽车行业标准技术要求而设计

测试样品固定在压缩空气驱动的检测平台上。五根独立轴杆的刮指，可更换不同的重量和可选择的刮指头，恒定垂直作用在测试样品表面。刮指头安装在坚硬的台架上，操作人员可通过支架使的刮指头固定在平衡位置，从而使宽度不规则的样品也可进行测试。除了材料和产品的开发，也适用于质量的控制五指刮擦/划伤测试仪的设计是为了塑料材质评估。坚硬材质耐磨、油漆、油墨、软金属、油地毯和其它材质的检测。

五指测试原理

五指/塑料指刮擦试验：试验平台上的试样接触五个刮指或1个塑料刮指及其上方施加的砝码重量。试验过程中，试验平台移动，刮指在试样表面留下划痕。根据划痕的深浅判断试样的耐划伤性能。试样可为塑料板、涂有油漆和清漆的测试板等。

百格法刮擦试验：试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试，操作费时费力。本仪器使用中，通过两个电机驱动，控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为：第一阶段试验，往复移动平台运动一次（半圈），气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向移动一定距离，气缸使刮擦指放下，然后往复移动平台再运动一次（半圈），气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离，如此反复。当划完的条数后，手动将测试板旋转90度，进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mmm，满足标准的要求

图1.划痕间距为2mm时 划格局部细节图

测试标准

此款多功能耐磨测试仪符合下列标准：

GS 97034-2

FORD FLTM BN 108-13

GMW 14698(B法)

GM 14688(A法)

GM 14688(B法)

PV 3952

FORD FLTM BN 108-13

GMW 14698(B法)

FORD BO-162-01

GMN 3943

Nissan NES M0159